氫氧化鈣的基礎知識

1、氫氧化鈣的定義

氫氧化鈣是一種乳白色粉狀固態(tài)。由氧化鈣加水而成?；瘜W方程式Ca(OH)2，別名熟石灰、消石灰，溶液稱之為回應石灰水。是一種乳白色粉狀固態(tài)，微溶解水。氫氧化鈣具備堿的通性，是一種強酸。氫氧化鈣是二元強酸，但微溶解水。氫氧化鈣在工業(yè)生產中有普遍的運用。

氫氧化鈣的生產制造消化吸收有2種方式：濕式、干式。這兒科學研究的是干式生產制造氫氧化鈣的消化過程。

氧化鈣與水消化吸收越徹底，氫氧化鈣的轉換率越高。這是由于氧化鈣遇水時，開展吸濕，產生正中間物質水合鈣（CaO·2H2O）,再經轉換反映（CaO·2H2O→Ca(OH)2），轉化成氫氧化鈣。水分與氧化鈣結晶產生的水化反應，會造成一定的容積澎漲和容積擴大，這是由于石灰與水拌和后，反映物質的遷移速率低于水化反應速率的結果。氧化鈣在轉換為氫氧化鈣粉末狀全過程中，外型容積擴大。

▼碳酸氫鈣、氧化鈣、氫氧化鈣關系表

石灰和氫氧化鈣的反應方程：

2、常見的定義和主要參數(shù)

（1）石灰石含98%碳酸氫鈣

——以原材料表明。

——表明原材料的純凈度，為98%，其他存有2%的殘渣。

（2）以52%氧化鈣來表明

——以物質來表明。

——表明該原材料鍛燒后的物質量。也就是1kg這類石灰石充足鍛燒后，能獲得0.52KG的商品石灰CaO。

——52%氧化鈣可能是總鈣，也可能是合理鈣。具體看鍛燒水平。

——石灰中氧化鈣含量，如含量91%，就是一噸石灰中有0.91噸是氧化鈣，0.09噸是殘渣。

（3）合理氧化鈣

——在氧化鈣里能合理轉換為氫氧化鈣的氧化鈣。生燒一部分在消化過程中不可以轉換為氫氧化鈣，依然為碳酸氫鈣方式的寄放的氧化鈣。

——石灰含氧化鈣是92%，合理氧化鈣是90%。那麼表明理論上轉換成氫氧化鈣的是90%。

3、生產制造測算氫氧化鈣

氧化鈣生產制造氫氧化鈣的反應方程：

例：測算一噸石灰氧化鈣含量是91%，石灰合理氧化鈣含量是90%，那樣的石灰0.5噸能生產制造是多少噸氫氧化鈣（標準偏差）？

解：

（1）測算0.5噸石灰中帶有是多少合理氧化鈣

0.5噸×90%（合理氧化鈣）=0.45噸

（2）測算轉換氫氧化鈣

0.5噸石灰合理氧化鈣含量是90%能生產制造0.5946噸氫氧化鈣。

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氧化鈣干式消化吸收成氫氧化鈣

1、測算基礎理論消化吸收自來水

例：測算一噸石灰氧化鈣含量是91%，石灰合理氧化鈣含量是90%，那樣的石灰0.5噸必須是多少噸水（標準偏差）？

解：

（1）測算0.5噸石灰中帶有是多少合理氧化鈣

0.5噸×90%（合理氧化鈣）=0.45噸

（2）測算必須自來水

0.5噸石灰合理氧化鈣含量是90%必須0.1446噸水才能夠徹底消化吸收。

2、干式消化吸收

（一）消化吸收

現(xiàn)階段干式消化吸收一般選用消化器開展消化吸收，有單極螺旋式和多級別螺旋式構成在一個密封性器皿內。根據(jù)螺旋式一段入料，正中間段按占比加水反映消化吸收。

▲氫氧化鈣在螺旋式情況

（1）入料端，便是石灰顆粒物進到螺旋式的一段。長短約為一米到1.5米。

（2）加水混和段，便是水和石灰顆粒物表層觸碰的一段。長短約是2到3米。

（3）消化吸收反映段，這段距離越長實際效果越好，容量越大反應速度越充足，消化吸收實際效果越好。

（二）服務設施

（1）消化器一般配備布袋除塵器，石灰消化吸收轉換為氫氧化鈣的全過程中一般會造成很多的蒸氣帶入塵土。選用耐潮耐高溫耐酸堿三防除塵布袋就可以。

（2）加水設備，分成人工干預或全自動智能控制系統(tǒng)。

（3）機械自動化，包含入料滲水占比自動控制系統(tǒng)，溫度表明，電流量與消化吸收反映關聯(lián)等。

3、干式消化吸收產生

石灰氧化鈣進到螺旋式后，和水（開水）混和，使每一個石灰氧化鈣顆粒物表層和水充足觸碰。氧化鈣和水反映釋放出來發(fā)熱量，由石灰前期和水觸碰期內的報團，到發(fā)燙散掉。在螺旋式功效下，水和石灰顆粒物快速混和、快速產生水熱反應，加快氧化鈣轉換為氫氧化鈣。氧化鈣和水反映升溫十分快，短在幾秒鐘，長在數(shù)十秒左右溫升到一百度之上，顆粒物變?yōu)榉勰顜腩w粒物呈燒開情況。在螺旋式運輸和滾翻功效下，氧化鈣逐漸轉換變成 氫氧化鈣。

危害氧化鈣干式消化吸收成氫氧化鈣的要素

1、石灰顆粒物尺寸

石灰顆粒物越低越好，顆粒物小，比表面大。和水觸碰總面積大，能加快反應速率，對溫度，脫層具有相互影響。實驗數(shù)據(jù)信息評測11mm以細的顆粒物在65秒左右內溫度升到攝氏度一百度。

2、水熱反應用水資源

氧化鈣轉換氫氧化鈣關鍵用水資源，應用50度開水實驗數(shù)據(jù)信息評測在60秒鐘內溫度升到攝氏度110度。

3、加水量與石灰占比

文中前一部分早已有測算基礎理論自來水事例，在生產制造具體運用中，需水量超過基礎理論測算量。一是水份揮發(fā)，二是水份一切正常耗損，三是合理吸水性。一般混凝土水灰比例在35—60%：灰（凈重比）。參考HG/T4120-2009規(guī)范，90級氫氧化鈣水份含量不允許超出2%，95級氫氧化鈣是1%，96級氫氧化鈣是0.6%。

4、加水的適合機會

加水黃金時間應該是運用石灰顆粒物與水沒有產生轉換反映，而快速把水遍布且勻稱包復到石灰顆粒物上來。石灰顆粒物與水反映產生脫層情況下，石灰表層溫度早已抵達一百度之上。這個時候，再加水是沒有實際效果。水遇到原材料溫度在一百度之上，立刻轉換成水蒸汽排出去。

5、拌和速率

拌和速率在加水段盡量要低速檔，在10r/min下列。

6、原材料停留的時間

停留的時間越久越好，氧化鈣含量90%之上，在相對應占比混凝土水灰比例下，消化吸收停留的時間在90min粒度低于200目的占比應該是80%到90%中間。消化吸收停留的時間在150min粒度低于200目的占比應該是90%到95%中間，乃至到96之上。

7、反映溫度

反映溫度越高越好，溫度高螺旋式摩擦阻力小。原材料呈燒開情況。氧化鈣脫層更勻稱，轉換成氫氧化鈣占比高些，粒度更強。